Préface : Comme nous le savons, le plus souvent la marchandise recherchée en mars 2022 est nickel, et les « cinq percées consécutives » du nickel a choqué le marché financier international global. Sa chaîne et offre et la demande industriels ont attiré beaucoup d'attention et devenir un thème d'actualité recherché par le marché. Il y a beaucoup de variétés de chaîne d'industrie de nickel. L'équipe de Mysteel est profondément impliquée dans la recherche de chaque lien de la chaîne d'industrie de nickel et obtient les informations sur les données les plus vraies dans l'industrie à temps. Mysteel a compilé une série spéciale intitulée « explication détaillée de diverses espèces de la chaîne d'industrie de nickel », afin d'améliorer le bon service à la majorité de groupes de client de Mysteel, afin de comprendre plus loin les diverses variétés de la chaîne d'industrie de nickel.
Cet article est une introduction complète à l'acier inoxydable au milieu et abaisse des portées de la chaîne d'industrie de nickel. Le texte intégral se concentrera sur cinq chapitres : définition d'acier inoxydable, classification d'acier inoxydable, processus de fusion, capacité de production et distribution, et application d'acier inoxydable. Mettez en référence pour des personnes de toutes les conditions sociales.
D'abord, la définition de l'acier inoxydable
Dans l'industrie sidérurgique de mon pays, l'acier au carbone ordinaire et l'acier spécial coexistent. Différent de l'acier de masse, l'acier spécial a plus de haute résistance et dureté, propriétés physiques, propriétés chimiques, biocompatibility et propriétés de processus, et a une étendue des applications plus large. Comme branche importante d'acier spécial, l'acier inoxydable a des champs relativement plus spéciaux d'application et des conditions de plus haute performance.
De la définition de l'acier inoxydable, l'acier inoxydable se rapporte à la condition générale pour l'acier avec certaine stabilité chimique à l'air, à l'eau, au sel d'acide-base ou à tout autre milieu corrosif. La bonne résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est due à l'addition du chrome de la matrice en acier, et l'addition du nickel, du molybdène et d'autres éléments promeuvent améliore la résistance à la corrosion et améliore la représentation de traitement.
2. Classification et caractéristiques d'acier inoxydable
L'acier inoxydable est souvent divisé en : acier martensitique, acier de ferrite, acier austénitique, (duplex) acier inoxydable austénitique-de ferrite et précipitation durcissant l'acier inoxydable selon l'état de structure. En outre, il peut être divisé en acier inoxydable d'acier inoxydable de chrome, inoxydable de chrome-nickel et de chrome-manganèse-azote selon la composition.
1. Acier inoxydable de ferrite
Généralement, il contient le chrome de 15% à de 30%. Son augmentation de résistance à la corrosion, de dureté et de soudabilité avec l'augmentation de contenu de chrome, et sa résistance à la corrosion sous contrainte de chlorure est meilleure que d'autres types d'acier inoxydable. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. en raison du contenu élevé de chrome, acier inoxydable de ferrite a la bonne résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation, mais les propriétés mécaniques pauvres et la représentation de processus. Elle est en grande partie employée pour les structures résistant à l'acide et les aciers oxydation-résistants avec peu d'effort. Ce genre d'acier peut résister à la corrosion de la solution de l'atmosphère, d'acide nitrique et de saumure, et a les caractéristiques de la bonne résistance à l'oxydation à hautes températures et du petit coefficient de dilatation thermique.
2. Acier inoxydable austénitique
Généralement, il contient le chrome plus de 18%, et contient également le nickel environ de 8% et un peu de molybdène, titane, azote et d'autres éléments. Il a la bonne représentation complète et est résistant à la corrosion par de divers médias. Les catégories utilisées généralement de l'acier inoxydable austénitique sont 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. Ce type d'acier contient un grand nombre de nickel et de chrome, qui fait l'acier dans un état austénitique à la température ambiante. Ce type d'acier a la bonne plasticité, la dureté, la soudabilité, la résistance à la corrosion et les propriétés magnétiques non magnétiques ou faibles. Il a la bonne résistance à la corrosion en oxydant et en réduisant des médias. Il est employé pour faire l'équipement résistant à l'acide, tel que les conteneurs et l'équipement anticorrosion. Des doublures, transportant les tuyaux, pièces résistant à l'acide nitriques d'équipement, etc., peuvent également être employées comme matériel principal des accessoires de montre d'acier inoxydable. L'acier inoxydable austénitique est généralement solution traitée, c.-à-d., chauffant l'acier au °C 1050-1150, et puis le refroidissant avec l'eau ou l'air pour obtenir une structure monophasée d'austénite.
3. acier inoxydable duplex Austénitique-de ferrite
Il a les avantages des aciers inoxydables austénitiques et de ferrite, et a la superplasticité. Les structures austénitiques et de ferrite chacune expliquent environ la moitié de l'acier inoxydable. Dans le cas du contenu à faible teneur en carbone, le contenu de chrome est 18%~28%, et le contenu de nickel est 3%~10%. Quelques aciers contiennent également des éléments d'alliage tels que le MOIS, le Cu, le SI, la NOTA:, le Ti, et le N. Ce type d'acier a les caractéristiques des aciers inoxydables austénitiques et de ferrite. Comparé au ferrite, il a une plasticité et une dureté plus élevée, aucune fragilité de température ambiante, et une résistance à la corrosion intergranulaire sensiblement améliorée et une représentation de soudure. La fragilité de 475 ℃ et la conduction thermique élevée de l'acier inoxydable d'élément ont les caractéristiques de la superplasticité. Comparé à l'acier inoxydable austénitique, elle a la résistance de haute résistance et sensiblement améliorée à la corrosion intergranulaire et à la corrosion sous contrainte de chlorure. L'acier inoxydable duplex a l'excellente résistance de corrosion piquetée et est également un acier inoxydable de nickel-économie.
4. Précipitation durcissant l'acier inoxydable
La matrice est austénite ou martensite, et les catégories utilisées généralement de la précipitation durcissant l'acier inoxydable sont 04Cr13Ni8Mo2Al et ainsi de suite. Il est capable de durcir l'acier inoxydable par la précipitation durcissant, également connu comme durcissement par vieillissement.
5. Acier inoxydable martensitique
Plasticité et soudabilité de haute résistance, mais pauvres. Les catégories utilisées généralement de l'acier inoxydable martensitique sont 1Cr13, 3Cr13, etc. En raison du contenu à haut carbone, il a de haute résistance, la dureté et la résistance à l'usure, mais la résistance à la corrosion est légèrement plus mauvaise, et elle est employée pour les propriétés mécaniques élevées et la résistance à la corrosion. Quelques pièces générales sont exigées, comme des ressorts, des lames de turbine de turbines, des valves hydrauliques, etc. Ce type d'acier est employé après l'extinction et le gâchage, et doit être recuit après la forge et l'estampillage.
3. Caractéristiques du modèle inoxydable de l'industrie sidérurgique de la Chine
Le développement de l'industrie sidérurgique inoxydable de mon pays est rudement divisé en deux étapes. La première phase est dominée par de grandes usines nationalisées, qui a créé plusieurs premiers dans l'histoire de l'acier inoxydable. Au cours de cette période, l'industrie sidérurgique inoxydable a réalisé le développement rapide, et a activement construit l'acier inoxydable sous la direction de l'état. La base de production, sortie d'acier inoxydable a augmenté sensiblement. La seconde étape est la hausse de géants privés. Les aciéries privées domestiques expliquent plus de 50% de la capacité de production domestique d'acier inoxydable brut, ouvrant un nouveau chapitre dans l'industrie sidérurgique inoxydable.
D'autre part, la croissance de la capacité de production et de la sortie doit être inséparable du changement de l'équipement et de la technologie. Après que la croissance de la capacité de production et de la sortie domestiques ait graduellement ralenti, de plus en plus les sociétés sont optimistes au sujet des avantages de matière première des mines indonésiennes de nickel, et sont sorties l'un après l'autre pour construire des lignes de production de ferronickel et des usines d'acier inoxydable en Indonésie. En résumé, le modèle de l'industrie sidérurgique inoxydable de mon pays présente les caractéristiques suivantes :
Avec le développement de l'industrie sidérurgique inoxydable et de la demande croissante de la Chine, les entreprises de production d'acier inoxydable ont également cassé le modèle de deux entreprises publiques, Baosteel dans les sud et Taigang dans le nord, et un certain nombre de nouvelles entreprises privées de production d'acier inoxydable ont émergé. En raison de la flexibilité du mécanisme des entreprises privées et de l'innovation plus rapide et du développement que des entreprises publiques traditionnelles, elles peuvent satisfaire des exigences du marché et être devenu une force qui ne peut pas être ignorée sur le marché de l'acier inoxydable de la Chine.
La distribution des aciéries dans des bases de production de courant principal prouve que dans Fujian, Guangdong et Guangxi, Jiangsu, Shandong, Shanxi et d'autres endroits dans mon pays, la capacité de production d'acier inoxydable est relativement concentrée, et la capacité de production de sidérurgie est relativement grande. Les aciéries privées occupent la moitié du pays.
Sous l'initiative de ceinture et de route, les sociétés chinoises se sont déployées à l'étranger
En 2013, la Chine a proposé « une ceinture, l'initiative de coopération d'une route ». En 2014, l'Indonésie a mis en application une interdiction de l'exportation du minerai de nickel. Sous la « stimulation » des politiques ci-dessus, le pas des entreprises chinoises d'acier inoxydable a commencé à accélérer, et un grand nombre d'entreprises nationales sont allées en Indonésie construire les usines de ferronickel et l'acier inoxydable. usine. À partir de 2021, l'Indonésie a établi une capacité de production d'acier brut d'acier inoxydable 5,5 de millions de tonnes. En outre, considérant la nouvelle capacité de production potentielle d'acier inoxydable apportée par l'extension à chaînes industrielle d'un certain nombre d'entreprises de fer au nickel de production telles que le tuyau de bâti de Xinxing, l'Indonésie Jinchuan, l'Indonésie Yilian, l'Indonésie Xinhualian, et le Liqin, Indonésie seront une autre nouvelle force pour la croissance de la production globale d'acier inoxydable à l'avenir.
Quatrièmement, le processus de fusion principal de l'acier inoxydable
Actuellement, le procédé de fusion pour produire l'acier inoxydable est principalement divisé en méthode en une étape, méthode en deux étapes et méthode en trois étapes.
4,1 processus de fusion en une étape
Le processus de fusion en une étape tôt d'acier inoxydable se rapporte à l'achèvement de la fonte de chute, de la décarburation, de la réduction et des processus de raffinage dans un four électrique, et la charge est fondue dans l'acier inoxydable dans une étape. Ce processus de fabrication de fusion en une étape qui utilise seulement le four électrique pour fondre l'acier inoxydable est graduellement dû éliminé au long cycle de fusion, au bas taux d'opération et au coût de production élevé. Avec le développement continu du processus de raffinage de -four et l'application large des fours d'AOD, beaucoup d'entreprises de production d'acier inoxydable actuellement emploient du bas-phosphore ou dephosphorized le fer fondu pour remplacer l'acier de chute, et emploient le fer et les alliages fondus en tant que matières premières pour entrer dans le four d'AOD pour la fonte d'acier inoxydable. Nouveau processus de fusion en une étape.
Comparé au processus de fusion en une étape plus tôt, le nouveau processus de fusion en une étape élimine le lien de fusion du four électrique dans le processus de fabrication. Ses avantages incluent : d'abord, investissement inférieur ; en second lieu, coûts de production inférieurs ; consommation, et améliorer la pureté de l'acier fondu ; quatrièmement, le rapport de chute est bas, qui convient au marché de chute existant ; cinquièmement, il est particulièrement économique pour fondre 400 séries d'acier inoxydable.
Cependant, la nouvelle méthode en une étape a certaines conditions pour des états de matière première et des solutions de produit : D'abord, la teneur en phosphore du fer fondu dans le four d'AOD est exigée pour être moins de 0,03%, ainsi le dephosphorization du fer fondu doit être ajouté au processus de fusion ; en second lieu, l'alliage est employé comme matière première dans la nouvelle méthode en une étape. On l'ajoute au four d'AOD, et la quantité excessive d'alliage à haut carbone supplémentaire au four d'AOD affectera l'équilibre thermique du processus de fusion entier, et n'est pas appropriée aux variétés d'acier inoxydable avec les compositions complexes et le contenu élevé d'alliage.
Le nouveau processus de fabrication en une étape d'acier inoxydable est actuellement très utilisé dans la production de 400 séries d'acier inoxydable. En tant que pays en développement, la Chine manque des ressources en acier de chute et est extrêmement nickel-pauvre. En outre, 400 séries d'acier inoxydable sont très utilisées dans la vie quotidienne et la production industrielle. Ces conditions objectives rendent la nouvelle fonte en une étape d'acier inoxydable de plus en plus populaire. Beaucoup de fabricants l'emploient.
4,2 processus de fusion de pas de deux
L'itinéraire de processus en deux étapes est EAF→AOD, EAF→VOD (four de raffinage de vide de furnace→VOD d'arc électrique). La capacité de production du processus d'EAF→AOD explique environ 70% de la capacité de production de l'acier inoxydable du monde. Le four d'EAF est principalement utilisé pour fondre pour ferrailler l'acier et pour allier les matières premières pour produire la pré-fonte d'acier inoxydable, qui est alors fondue dans l'acier fondu qualifié d'acier inoxydable dans le four d'AOD.
Dans le processus en deux étapes, si la teneur en phosphore des matières premières entrant dans le four électrique est relativement élevée, un lien de dephosphorization de pré-fonte d'acier inoxydable doit être ajouté entre le four électrique et le four d'AOD. Les processus de dephosphorization de pré-fonte les plus utilisés généralement sont dephosphorization de convertisseur et dephosphorization à fonte de jet de dessus de réservoir. Quand la méthode en deux étapes emploie le fer fondu de haut fourneau comme matière première principale pour la fonte d'acier inoxydable, si le contenu de phosphore de haut fourneau est élevé, il est également nécessaire d'ajouter un lien de dephosphorization.
Le processus de fusion en deux étapes d'acier inoxydable est très utilisé dans la production de la diverse série d'acier inoxydable. variété d'acier inoxydable de 95%.
Cependant, la méthode en deux étapes doit toujours prêter l'attention aux trois points suivants en termes de plan moyen de consommation et de variété : D'abord, avec le progrès du processus de fusion et de l'amélioration du niveau d'opération ces dernières années, la consommation de l'argon et tout autre milieu dans le processus de fusion en deux étapes a été sensiblement réduite. Cependant, comparé à la méthode en une étape et à la méthode en trois étapes, la consommation de l'argon et tout autre milieu est toujours légèrement plus grand ; en second lieu, quand le four d'AOD decarburizes à l'extrémité, le contenu de l'oxygène dans l'acier fondu est relativement élevé, et le ferrosilicium doit être ajouté pour réduire l'oxygène dans l'acier fondu, ainsi la consommation de ferrosilicium le tiers est qu'elle ne peut pas être employée pour produire l'acier inoxydable très réduit de carbone et d'azote actuellement, et le contenu de gaz dans l'acier est relativement élevé.
4,3 processus de fusion en trois étapes
L'écoulement d'opération de base de la méthode en trois étapes est : double converter/AOD dispositif de soufflement de raffinage de vide de → de four de four de fusion du → primaire. La méthode en trois étapes est une méthode avancée pour fondre l'acier inoxydable, et la qualité du produit est bonne, qui convient aux fabricants professionnels et à la production d'acier inoxydable aux entreprises sidérurgiques de fer et communes.
La méthode en trois étapes d'acier inoxydable ajoute une étape de décarburation profonde sur la base de la méthode en deux étapes. Les avantages de son processus de fusion sont : d'abord, la répartition des tâches dans chaque lien est claire, le rythme de production est rapide, et l'opération est optimisée ; Le contenu de l'oxygène et des inclusions est bas, et la gamme des produits qui peuvent être fabriqués est large ; le tiers est que du fer fondu peut être employé pour fondre, les conditions pour les matières premières ne sont pas haut, et la sélection des matières premières est flexible.
Cependant, le processus de fusion en trois étapes d'acier inoxydable réalise la fonction métallurgique point par point, qui aura les impacts suivants sur l'investissement de production : d'abord, les liens de processus sont augmentés, et l'investissement et les coûts de production sont relativement hauts ; en second lieu, le système d'équipement de vide est complexe et la quantité d'entretien est grande.
Actuellement, le procédé de fusion pour produire l'acier inoxydable dans le monde adopte principalement la méthode en deux étapes et la méthode en trois étapes. Parmi elles, la méthode en deux étapes d'EAF+AOD ou EAF+VOD est le plus très utilisé, expliquant environ 70%, et la méthode en trois étapes explique environ 20%. Pendant que le fer fondu de bas-phosphore est très utilisé dans la production d'acier inoxydable, le nouveau processus de fusion en une étape d'acier inoxydable est également adopté par de plus en plus des entreprises de production d'acier inoxydable. Afin de s'adapter à la concurrence féroce sur le marché d'acier inoxydable, améliorer la qualité du produit et réduire des coûts de production, les diverses entreprises dans mon pays choisissent des processus de fusion appropriés d'acier inoxydable selon leurs conditions réelles.
4,4 processus de fusion de double de RKEF+AOD
Le groupe de Tsingshan a pris la tête dans le bâtiment et mettre en le service la première chaîne de production de RKEF en Chine dans Dingxin, Fujian en 2010. Utilisant le processus de RKEF (four rotatoire + four électrique) produire la fonte contenant du nickel (de fer au nickel) à partir du minerai riche en nickel et riche en fer d'oxyde de nickel a des avantages significatifs par rapport au procédé classique général (agglomérant + four électrique). Le processus de fabrication entier est entièrement enfermé, et sa consommation d'énergie et dégagements de poussière sont minimaux. La consommation d'électricité par tonne de fer dans le processus de fabrication est d'ici 1500 des degrés réduits, et le dégagement de poussière est réduit de 80%.
Le groupe de Tsingshan a ouvert la production du ferronickel et du processus de fusion d'acier inoxydable, et a créé un ensemble de double processus de fusion d'acier inoxydable de RKEF+AOD. le bâti →Continuous →Smelting →Hot-a roulé la bande d'acier inoxydable, le fer fondu de nickel est directement envoyé au four de sidérurgie d'AOD sans refroidissement, et chaud-chargé et envoyé deux fois, qui change le mode traditionnel de la production d'acier inoxydable, économise beaucoup d'énergie, et améliore considérablement la la vitesse de sidérurgie de l'acier inoxydable réduit la perte de matières premières et produit de grands avantages économiques. Elle a réalisé une percée historique dans la production continue et intégrée de l'acier inoxydable, des emissions de polluants considérablement réduites, et de la consommation d'énergie réduite par tonne d'acier environ de 50%. Cette technologie a été attribuée un brevet national d'invention en 2014, qui est le monde d'abord.
5. Application d'acier inoxydable
applications d'acier inoxydable de 200 séries
Caractéristiques : Il a les caractéristiques de la résistance acide, de la résistance d'alcali, de la haute densité, d'aucune bulles et d'aucun trous d'épingle dans le polissage.
Utilisations : Principalement utilisé pour les tuyaux décoratifs, les tuyaux industriels et quelques produits étirés peu profonds.
applications d'acier inoxydable de 300 séries
Caractéristiques : En tant qu'une des catégories en acier les plus très utilisées, il a la bonne résistance à la corrosion, la résistance thermique, la force de basse température et les propriétés mécaniques. Bon caractère réalisable chaud tel que l'estampillage et le recourbement, aucun traitement thermique durcissant température de fonctionnement -196℃~800℃ de phénomène (non magnétique,)
Utilisations : Principalement utilisé pour les appareils ménagers, la vaisselle, la vaisselle de cuisine, les chauffe-eau, les chaudières, les machines de nourriture, etc. ; actuellement dans le domaine de la fabrication soudée décorative de tuyau d'acier inoxydable dans la province du Guangdong, elle a également été très utilisée, comme Haili, Grande Muraille, Yuehua, Xingzhongcheng, Jian Yuan, Baocheng, Wanjiahong, Lion King, Hongguan, Yunsheng, Minggao et beaucoup d'autres sociétés de membre d'association de matériaux et de produits d'acier inoxydable de Guangdong sont 304 produits d'acier inoxydable.
applications d'acier inoxydable de 400 séries
Caractéristiques : Comme catégorie en acier représentative d'acier de ferrite, il a le bas taux de dilatation thermique, l'excellent formability et la résistance à l'oxydation.
Utilisations : Principalement utilisé pour les appareils résistants à la chaleur, les brûleurs, appareils ménagers, classent 2 vaisselles, éviers de cuisine, matériaux extérieurs de décoration, boulons, écrous, tiges de CD, écrans, etc.
DMCI Mining Corporation (exploitation de DMCI) ont contribué P499 million dans des revenus de noyau dans le premier trimestre, vers le haut de 20 pour cent de P415 million en 2021, en dépit de la production nulle au son mien auxiliaire de Berong. Principalement les facteurs suivants ont contribué à la croissance de ses avantages :
1) Le volume d'expédition a augmenté. Inventaire suffisant du nickel de BNC de 332 510 MWt et de production plus élevée de ZDMC traduite en plus hautes expéditions totales, ayant pour résultat une augmentation de 26% des expéditions totales dans le premier trimestre de 494 000 MWt à 620 000 MWt. Les la plupart de ceci (59%) sont venues de ZDMC, dont les expéditions ont augmenté de 259 000 tonnes humides à 365 000 tonnes humides, une augmentation de 41%. Les expéditions de BNC ont augmenté de 9%, de 235 000 tonnes humides à 255 000 tonnes humides.
2) Taux de change favorable. Le peso philippin est tombé 6 pour cent contre le dollar des États-Unis de 48 à 51 au dollar, amplifiant des revenus pour les exportateurs philippins.
3) Le prix de la catégorie moyenne est augmenté. Le choc global d'offre de nickel a augmenté le prix de vente du nickel de milieu-catégorie de la tonne de $53/wet à la tonne de $72/wet, une augmentation de 34%. En même temps, le prix de vente d'un nickel plus de qualité inférieure est tombé de 10%, de la tonne de $39/wet à la tonne de $35/wet. Aucun nickel à haute teneur (au-dessus de 1,80%) n'a été vendu dans le premier trimestre.
En plus, DMCI a rapporté ce qui suit :
1) Production faible. La production de mine de nickel est descendue de 555,000wt à 318,000wt, une baisse de 43%, due à l'épuisement de la mine de Berong dans le quatrième trimestre de 2021. La production à ZDMC a augmenté de 5%, de 303 000 tonnes humides à 318 000 tonnes humides.
2) Qualités inférieures vendues d'asp et de nickel. La catégorie moyenne de nickel vendue est tombée de 1,37% à 1,30% dus à une goutte de 13% dans la catégorie de nickel des ventes de BNC de 1,42% de 1,24%. Les catégories de nickel vendues par ZDMC étaient inchangées à 1,33%. En conséquence, le prix de vente moyen a diminué de 6%, de la tonne de $47/wet à la tonne de $44/wet.
3) Baisses d'inventaire. Les inventaires totaux de mine de nickel sont tombés 72% de 543 000 tonnes humides à 154 000 tonnes humides de dû à la production inférieure et aux plus hautes expéditions.
4) Des dépenses de fonctionnement d'exploitation plus élevées et des articles non monétaires. Les dépenses de fonctionnement d'exploitation se sont développées davantage que le revenu dû à des coûts du combustible plus élevés, à des dépenses de commercialisation, à des droits de régie et à des redevances. L'ancien augmenté du PHP 193 millions au PHP 263 millions, une augmentation de 36%, alors que ce dernier montaient du PHP 1,14 milliards au PHP 1,42 milliards, une augmentation de 25%. Les articles non monétaires ont monté 65 pour cent de PHP 113 millions au PHP 186 millions dus à de plus hautes expéditions et à la dépréciation du nouvel équipement acquises l'année dernière.
5) Des niveaux plus élevés de dette et d'argent liquide. La société avait l'habitude la dette PHP300 million supplémentaire pour refinancer le prêt précédent à un taux d'intérêt inférieur. En conséquence, le niveau de dette a augmenté de 75%, du PHP 400 millions au PHP 700 millions, alors que le solde de trésorerie augmenté de 70%, du PHP 800 millions au PHP 1,4 milliards.
Selon des données publiées par l'administration générale d'état des coutumes (STS), le volume d'importation de minerai de nickel et le concentré en Ukraine ont de janvier à avril 2022 diminué de 22,9% annuels à 285 900 tonnes humides ; en termes de devise, la valeur d'importation du minerai de nickel est tombée par 24,1% à 1307,2 dollars d'États-Unis de dix-millièmes. Son minerai est principalement importé du Guatemala (100% des livraisons sont dénommés dans la devise).
Selon des rapports, comparés à 2020, le minerai de nickel de l'Ukraine et les importations de concentré ont en 2021 diminué de 20,6% à 1,236 millions de tonnes humides. En termes de devise, la valeur des importations de minerai de nickel est tombée 22,2% à $58,929 millions.
L'usine de ferronickel de Pobuzhsky (PFP, région de Kirovohrad, partie de groupe de Solway) importe le minerai de nickel en l'Ukraine. Le PFP traite approximativement 1,2 millions de tonnes humides de minerai par an.
Les minerais de Horizonte a commencé la construction du son mien de nickel d'Araguaia au Brésil du nord, qui produira 29 000 tonnes de métal de batterie par année, principalement pour le marché d'acier inoxydable.
Le projet, qui prendra environ deux ans pour accomplir, produira au commencement 14 500 tonnes de nickel par an. La construction inclut une exploitation à ciel ouvert et une installation de transformation qui est attendue pour produire le ferronickel d'ici 28 ans.
Araguaia est considéré un projet principal dans la diversification de l'industrie minière du Brésil, qui est portée sur le fer Oregon.
Horizonte avance également une étude de faisabilité pour le projet de nickel-cobalt de Vermelho, aussi dans l'état de Pará. Vermelho compte produire environ 15 000 tonnes de nickel et 6 000 tonnes de cobalt annuellement pendant la première phase.
Au cours de la vie de mine de 38 ans, la capacité de Vermelho a pu grimper jusqu'à 24 000 tonnes de nickel par an.
Le Brésil, avec les réservations prévues de nickel 16 de millions de tonnes, est actuellement le huitième-plus grand producteur du nickel du monde, avec la production de 100 000 tonnes en 2021.
L'utilisation globale de nickel a augmenté l'année dernière 16,2%, conduit par une demande montante par des industries d'usage final d'acier inoxydable et de batterie. Le résultat est un déficit d'offre de nickel de 168 000 tonnes, le plus grand déficit de production au moins d'une décennie, selon les dernières statistiques sur le marché de l'organisation pour la recherche internationale de nickel.
Silkroad nickellent le Ltd prévoit d'établir une industrie (de fusion) de traitement et de raffinage de nickel dans Palu Special Economic Zone (SEZ) dans Sulawesi central, Indonésie. On l'estime que le fondeur doit fournir 3 millions de tonnes métriques humides de minerai de nickel par an, qui seront transformées en 280 000 tonnes de produits de ferronickel par an.
Silkroad nickellent des plans de Ltd pour employer la technologie du four électrique de four rotatoire (RKEF) pour construire un fondeur de nickel avec une capacité de 4 x 36 MVA pour la première phase du projet de fondeur de 100 hectares en Palu Special Economic Zone (SEZ), Sulawesi central.
Silkroad nickellent le Ltd également a avec succès terminé un programme intégré de perçage d'exploration à la mine, destinée à mettre à jour la base de ressources.
Nickel Ltd de Silkroad a indiqué qu'avec la construction du fondeur de 4 x 36 MVA, il peut soutenir le désir du gouvernement de satisfaire la demande de marché intérieur aussi bien que la future demande sur le marché international. Le projet de fondeur de la phase II continuera à atteindre 8 x 36 MVA. Le projet de construction de fondeur de The Silkroad Nickel Ltd. additionnera environ $300 millions à la valeur de l'investissement en Indonésie.
Actuellement, Silkroad Nickel Ltd. a conclu un accord avec le gouvernement provincial central de Sulawesi et le Palu Municipal Government sur la construction du fondeur. Ceux-ci se rapportent aux sociétés, aux coopératives, au MSMEs et aux programmes régionaux d'habilitation qui emploient les travailleurs locaux.
Silkroad nickellent le Ltd est une société de holding avec plusieurs nickellent des filiales d'exploitation.
Selon le bureau des mines et des sciences de la terre (MGB), la valeur de la production philippine de mine en métal a sauté 36,21% à P48.61 milliard dans le premier trimestre de 2022 de P35.69 milliard pendant la même période de 2021.
Les prix de montée en métal et la production plus élevée de l'or, de l'argent et du cuivre étaient les conducteurs principaux de la croissance au cours de la période, MGB a dit.
Le rapport de MGB a prouvé que l'or a expliqué la plus grande part de la valeur de sortie totale à 22,24 milliards de pesos, expliquant 45,74% ; suivi du transport direct du minerai de nickel et de ses produits de nickel, du sulfure mélangé de nickel-cobalt et de l'oxalate de scandium avec une valeur de sortie totale de 19,27 milliards de peso, expliquant 39,64%. Le cuivre a suivi avec 6,31 milliards de pesos, ou 12,98 pour cent ; tandis que l'argent, la chromite et le minerai de fer combinés contribuaient 800 millions de pesos ou 1,64 pour cent.
En termes de production, toute la production en métal a monté, avec de l'or vers le haut de 15% à 7 137 kilogrammes de 6 214 kilogrammes ; argent vers le haut de 126% à 12 673 kilogrammes de 5 603 kilogrammes ; cuivre vers le haut de 47% à 64 841 tonnes sèches de 44 050 tonnes sèches ; chromite 282% à 18 036 tonnes sèches de 4 720 tonnes sèches ; minerai de fer vers le haut de 177% à 44 133 tonnes sèches de 15 898 tonnes sèches.
L'expédition directe du minerai de nickel était la seule coupe de production au cours de la période, en bas de 9% à 3,7 millions de tonnes sèches de 4,08 millions de tonnes sèches en 2021. Le prix moyen du nickel au cours de la même période a augmenté 59% à $28 089,77 par tonne de $17 625,46 une tonne ; le cuivre s'est levé 18% à $9 986,01 par tonne de $8 478,58 une tonne ; et l'or s'est levé plus de 4% à une once de troy de $1 801,86 par once de troy une once de $1874,91.
Le MGB a indiqué qu'il prévoit actuellement de soutenir le développement de l'industrie minière par se développant une feuille de route de 18 ans visée : confiance des épargnants croissante en industrie minière à partir de 2022 à 2024 ; production nationale en expansion de minerai à partir de 2023 à 2030 et capitaux minéraux, pour déplacer l'industrie domestique vers le marché minéral global du champ des produits minéraux demi-complets et complètement traités à partir de 2026 à 2040.
1. Caractéristiques techniques d'industrie sidérurgique inoxydable laminée à froid
(1) équipement de production à extrémité élevé. L'acier inoxydable est un genre de haut acier allié avec la résistance de déformation et le niveau élevé de roulement élevés de durcissement de travail, qui est 2 ou 3 fois qui de l'acier au carbone ordinaire. Par conséquent, afin d'assurer la haute précision et le rendement élevé du roulement, un laminoir avec la rigidité élevée est exigé. En outre, l'équipement de la chaîne de production de laminage à froid entière est complexe, et l'équipement à haute précision dans l'unité explique une grande proportion, impliquant de divers aspects tels que l'automation électromécanique et d'instrument.
(2) le processus de fabrication est compliqué. Le processus de fabrication de la bande laminée à froid d'acier inoxydable inclut l'inspection de qualité de matière première et l'avance de soudure de l'unité de préparation, le roulement à multipassage de l'unité de laminage à froid, le recuit de marinage ou le recuit lumineux, la bande nettoyant, la mise à niveau ou le redressage, se givrer, le traitement d'anti-empreinte digitale, les procédés de roulement, de fente ou de croix-coupe, d'emballage, d'entreposage et autre, tous les problèmes dans n'importe quel processus affecteront sérieusement la qualité du produit fini.
(3) conditions de qualité strictes. L'expansion continue des champs d'application d'acier inoxydable et l'évolution industrielle des industries en aval d'application ont proposé des conditions plus élevées et plus élevées sur la qualité de l'acier inoxydable, exigeant non seulement davantage de réduction de caractéristiques d'épaisseur, mais exigeant également plus d'optimisation de qualité dimensionnelle d'exactitude, de planéité et de surface. Par conséquent, les conditions pour le contrôle de qualité total du processus de fabrication de laminage à froid deviennent de plus en plus rigoureuses.
(4) conditions élevées de niveau de gestion. La production de la plaque d'acier et de la bande inoxydables laminées à froid est une opération commune de multi-unité. Le processus de fabrication est complexe, et l'équilibre et la gestion de processus sont très importants. Une bonne capacité d'organisation et de gestion de production est la garantie fondamentale pour améliorer la qualité de niveau et de produit de production.
2. Niveau technique d'industrie sidérurgique inoxydable laminée à froid
Bien que l'industrie sidérurgique inoxydable laminée à froid de mon pays ait peu de temps d'élaboration, elle s'est développée rapidement pendant les dernières dix années. Avec la demande de marché en hausse des produits laminés à froid à extrémité élevé, équipement et processus de laminoir beaucoup traditionnels et vers l'arrière à hauteur quatre, à hauteur de six, à hauteur de huit et d'autres ont été graduellement éliminés. Parmi la capacité de laminage à froid nouvellement accrue d'entreprises de production d'acier inoxydable dans mon pays ces dernières années, l'introduction et la production des beaucoup équipement à extrémité élevé d'unité tel que le haut laminoir 20 simple ou le laminoir continu a amélioré la technologie et le niveau d'équipement de l'industrie sidérurgique inoxydable laminée à froid de mon pays dans son ensemble.
Ces dernières années, avec l'ajustement continu de la structure inoxydable globale d'industrie sidérurgique, la nouvelle capacité de la plaque d'acier inoxydable laminée à froid globale et la bande est principalement concentrée en Chine. De façon générale, la technologie de mon pays et l'équipement dans l'industrie sidérurgique inoxydable laminée à froid ont été au niveau avancé du monde.
Guangdong Yongjin projet technique de transformation de bande d'acier inoxydable de précision de large-largeur de 350 000 tonnes
Le bureau provincial d'énergie de Guangdong a récemment annoncé que les normes techniques et les plans principaux de construction adoptés par Guangdong Yongjin Metal Technology Co., Ltd. pour le traitement annuel de 350 000 tonnes de plaques d'acier et de bandes inoxydables de précision large répondent aux exigences des règlements économiseurs d'énergie nationaux appropriés et des politiques économiseuses d'énergie. Rapport économiseur d'énergie de projet. Le projet est conçu pour produire 350 000 tonnes de bandes d'acier inoxydable de précision de 300 séries 2B par an.
TISCO : L'acquisition des actions industrielles de Xinhai a passé l'examen antimonopole
TISCO inoxydable a annoncé que le 2 juin 2022, la société a reçu la « décision sur aucun autre examen de l'examen antimonopole sur la concentration des opérateurs d'affaires » publiés par l'administration d'État pour le règlement du marché (no. 332) de décision d'examen d'Anti-Zheng deuxièmes [2022], le contenu spécifique est « selon les dispositions de l'article 25 « de la loi antimonopole de la république populaire de Chine », après examen préliminaire, lui est par la présente décidé qu'aucun examen supplémentaire ne sera effectué sur le cas de l'acquisition de Shanxi Taigang Stainless Steel Co., Ltd.'s des capitaux propres de Shandong Xinhai Industrial Co., Ltd. que la société peut mettre en application la concentration dorénavant. Ce cas implique d'autres sujets autres que l'examen antimonopole de la concentration des opérateurs d'affaires, et il sera manipulé selon des lois appropriées. »
Walsin Lihwa augmente la présence globale en acier inoxydable
Le 31 mai, le conseil d'administration de Walsin Lihwa Co., Ltd. a décidé d'acquérir un enjeu de 70% dans les barres d'acier inoxydables européennes et l'aciérie Cogne Acciai Speciali de Panyuan (ci-après désigné sous le nom de CAS) de la famille de Marzorati d'Italien pour 225 millions d'euros, combinant les avantages de produit, de technologie et de marché des deux parties. , deviennent on s'attend à ce qu'une entreprise globale d'acier inoxydable, et complète la fusion et le procédé d'acquisition d'ici fin 2022.
Baosteel Cie., Ltd prévoit de réaliser 80 millions de tonnes dans la première étape et 100 millions de tonnes dans la deuxième étape à l'avenir
Récemment, Baosteel a répondu sur la plate-forme d'investisseur que l'absorption et la fusion du fer et de Steel Co., Ltd. de Wuhan a réalisé des résultats remarquables ! Par l'expérience réussie de l'intégration de Baowu, la société est sûre et attendante avec intérêt les avantages de futures fusions et acquisitions. Pour plus loin développer et augmenter, réaliser le plan de capacité de production 80 de millions de tonnes dans la première étape et 100 de millions de tonnes dans la deuxième étape.
L'Indonésie cherche à accomplir 53 30 fondeurs de nickel d'ici 2024
Le gouvernement indonésien vise à accomplir la construction de 53 fondeurs d'ici 2024. Autant d'en tant que 21 fondeurs fonctionnaient en Indonésie d'ici fin 2021. Ces fondeurs de nickel sont construits pour fournir la valeur ajoutée pour nickeler des mines après que le gouvernement ait présenté une politique pour interdire l'exportation des matières premières minérales, commençant à partir de 2020. Pour soutenir cette politique, le gouvernement vise à construire 53 fondeurs, y compris 30 fondeurs de nickel, d'ici 2024.
La première phase du projet indonésien de ferronickel de CNI conjointement contracté par la Chine ENFI a officiellement commencé
Du 1er juin au 7 juin, la première phase du projet indonésien de ferronickel de CNI, qui a été conjointement contracté par la Chine ENFI et pinte pp, une entreprise de construction à grande échelle de construction en Indonésie, a tenu une réunion éjectrice, marquant le début officiel de la première phase du projet. Après que le projet soit entièrement accompli, il traitera 3,78 millions de tonnes de minerai bas sec et produira le ferronickel avec une catégorie de 22%, équivalente à un résultat annuel de 55 600 tonnes de métal de nickel.
Le cobalt de Huayou a énoncé sur la plate-forme d'interaction d'investisseur que la construction prévue de l'hydroxyde de nickel-cobalt de 120 000 tonnes (contenu en métal de nickel) le projet de processus qu'humide a maintenant entièrement commencé la construction, et on s'attend à ce que soit prêt pour la première moitié de 2023.
Le projet de Nickel-cobalt de Huafei est situé dans le parc industriel de Weidabe, province du nord de Maluku, Indonésie. C'est le deuxième projet de fusion hydrometallurgical entrepris par la Chine la 20ème Metallurgical Company en Indonésie après le projet de Huayue. C'est une intégration parfaite des ressources indonésiennes et de la technologie chinoise. Le projet adopte le processus à haute pression le plus avancé de lixiviation à l'acide dans le monde aujourd'hui, c.-à-d., l'hydroxyde de nickel-cobalt est extrait à partir du minerai de latérite, qui a des avantages multiples tels que le coût bas et la protection de l'environnement verte. Il aura un impact faisant époque sur le champ global de consommation de modèle et de nickel d'industrie de production de nickel.
Récemment, Dow Technology a dit dans une enquête par une agence que la société prévoit actuellement d'établir un projet de minerai de nickel de latérite avec un résultat annuel de 20 000 tonnes de métal de nickel et un projet mat de haut nickel dans la base indonésienne.
Précédemment, Dow Technology a déclaré que l'Indonésie est l'un des pays avec les ressources de minerai de nickel de latérite les plus abondantes dans le monde. Le but final de l'établissement de la société de PT.JIANAENERGY en Indonésie est de fournir une garantie fiable de ressource de nickel pour le développement des affaires matérielles de batterie au lithium de la société, et de l'ouvrir et optimiser plus loin. L'offre de la matière première de la société, réduisant de ce fait le coût de matière première des produits ternaires de précurseur du haut-nickel de la société, et augmentant la compétitivité du noyau de la société. Dans le suivi, la société choisira une occasion d'établir un projet de fusion de ressource de nickel en Indonésie. Cette mesure aidera la société à construire une nouvelle chaîne complète d'industrie de matériel d'énergie, qui est en conformité avec la stratégie de développement de la société.
