Maîtriser le guide complet des techniques de polissage des miroirs en acier inoxydable

Outils et spécifications communs pour le polissage des miroirs en acier inoxydable

1. Les outils couramment utilisés pour le polissage miroir de l'acier inoxydable comprennent:Le papier de verre, les pierres à huile, les roues de feutre, les composés de polissage, les feuilles d'alliage, les broches de diamant, les bâtons de bambou, les pierres à huile de fibre et les machines de polissage rotatives.

2. Papeterie à sable:Je ne peux pas le faire. Je ne peux pas.

3. Pièces pétrolières:120°, 220°, 400°, 600°. Je vous en prie.

4. Des roues en feutre:cylindrique, conique, à pointe carrée

5. Composés de polissage:1# blanc, 3# jaune, 6# orange, 9# vert, 15# bleu, 25# brun, 35# rouge, 60# violet

6. Les fichiers:d'une hauteur ne dépassant pas 300 cm3

7. Pions de broyage à diamants:généralement avec une tige de 3/32 ou de 1/8, disponible en forme ronde, cylindrique, longue cylindrique droite et longue conique

8. Bambous à base de bois ou de bois:de différentes formes adaptées aux opérateurs et de formes de moules, utilisées pour presser le papier de verre contre la pièce à usiner afin d'obtenir la rugosité de surface requise

9. Pièces d'huile de fibre:200° noir, 400° bleu, 600° blanc, 800° rouge

Étapes de procédé pour l'acier inoxydablePolissage des miroirs

(1) Polissage grossier

Après des procédés tels que le fraisage de précision, l'usinage par décharge électrique (EDM) ou le meulage, la surface peut être poli à l'aide d'une machine de polissage de surface rotative à des vitesses allant de 35 000 à 40 000,La séquence des grains utilisés est la suivante:

180°, 240°, 320°, 400°, 600°, 800°, 1000°. Je ne sais pas si vous êtes d'accord.

(2) Polissage semi-fin

Le polissage semi-fin utilise principalement du papier de verre et du kérosène.

400, 600, 800, 1000, 1200 et 1500.

Dans la pratique, le papier de verre n°1500 ne convient qu'à l'acier moulé durci (52 HRC et plus) et non à l'acier pré-durci,car il peut entraîner des dommages de surface dans les pièces en acier pré-durcies et ne pas atteindre les résultats de polissage attendus.

(3) Polissage fin

Le polissage fin utilise principalement des composés de polissage de diamants.la séquence typique est la suivante::

Les éléments suivants doivent être utilisés pour les opérations de détection de l'émission:

Le composé de polissage au diamant de 9 μm et la roue de tissu de polissage sont utilisés pour enlever les rayures laissées par le papier de verre 1200# et 1500#.le polissage est effectué à l'aide d'un tampon de feutre et de composés de polissage au diamant dans l'ordre suivant::

"Propulsion électrique" est la puissance électrique utilisée pour la commande d'un système électrique.

(4) Environnement de polissage

Le processus de polissage doit être effectué dans deux zones de travail distinctes: l'une pour le broyage grossier et l'autre pour le polissage fin.Il est important de s'assurer que tout résidu abrasif de l'étape précédente est nettoyé de la surface de la pièce à usiner.

Généralement, une fois le polissage grossier jusqu'à 1200# de papier de verre terminé, la pièce doit être transférée dans un environnement exempt de poussière pour le polissage.s'assurer qu'aucune particule de poussière n'adhère à la surface du mouleLes procédés de polissage dont la précision est supérieure ou égale à 1 μm (y compris 1 μm) peuvent être effectués dans une salle de polissage propre.Il est nécessaire d'avoir un espace absolument propre puisque la poussière, la fumée, les pellicules et la salive peuvent potentiellement endommager des surfaces polies très précises.

Une fois le processus de polissage terminé, la surface de la pièce doit être protégée de la poussière.tous les abrasifs et lubrifiants doivent être soigneusement retirés pour assurer une surface propre de la piècePar la suite, une couche de revêtement antirouille doit être pulvérisée sur la surface de la pièce.

Facteurs affectant le polissage des miroirs de surface en acier inoxydable

1Condition de la surface de la pièce

Lors du traitement mécanique des matériaux, la surface peut être endommagée en raison de la chaleur, des contraintes internes ou d'autres facteurs.Les surfaces qui ont subi un usinage par décharge électrique (EDM) sont plus difficiles à polir que celles qui ont subi un usinage mécanique ou un traitement thermiquePar conséquent, les surfaces EDM doivent être soumises à une finition par décharge électrique (EDF) avant le polissage final afin d'éviter la formation d'une couche durcie sur la surface.Si les normes du FED sont mal choisiesLa couche durcie a une dureté supérieure à celle du matériau de base et doit donc être enlevée.il est conseillé d'inclure une étape de meulage brut pour fournir une base solide pour le processus de polissage.

2. Qualité du matériau d'acier

L'acier de haute qualité est une condition préalable pour obtenir une bonne qualité de polissage.il est essentiel de spécifier la rugosité de surface pour le polissage au début du processus d'usinageLorsqu'une pièce nécessite une finition miroir, il est essentiel de sélectionner des matériaux en acier ayant de bonnes propriétés de polissage et de s'assurer qu'ils ont subi un traitement thermique.les résultats escomptés ne seront pas obtenus.

3.Processus de traitement thermique

Un traitement thermique inapproprié peut entraîner une dureté de surface inégale ou des différences de caractéristiques du matériau, ce qui rend le polissage plus difficile.

4.Technique de polissage

Comme le polissage est principalement un procédé manuel, la compétence humaine est actuellement le facteur le plus important qui influence la qualité du polissage.On pense généralement que la technique de polissage affecte la rugosité de la surfaceEn réalité, pour obtenir des résultats de polissage satisfaisants, il faut non seulement d'excellentes compétences de polissage, mais aussi des matériaux d'acier de haute qualité et un traitement thermique correct.même avec d'excellents matériaux en acier, les techniques de polissage médiocres ne permettent pas d'obtenir une finition miroir.

Considérations pour le polissage des miroirs différents types d'acier inoxydable

(1) Considérations relatives au polissage du papier de sable moisi et au broyage de la pierre à huile

1. Seuls des outils propres et doux pour le polissage de pierres pétrolières doivent être utilisés sur les surfaces de moules à dureté plus élevée.

2. Lors du passage entre les niveaux de gravier pendant le broyage, la pièce à travailler et les mains de l'opérateur doivent être soigneusement nettoyées pour éviter le transfert de particules abrasives grossières à la prochaine,opération de broyage plus fin.

3. Au cours de chaque étape de broyage, le papier de verre doit être appliqué sous différents angles de 45° jusqu'à ce que les marques de grains précédentes soient éliminées.un 25% supplémentaire du temps de broyage doit être ajouté avant de passer à la prochaineUn peu plus de grain.

4. Le fait de changer de direction pendant le broyage permet d'éviter que la pièce ne devienne ondulée ou irrégulière.

(2) Considérations relatives au broyage et au polissage des diamants

Le broyage et le polissage des diamants doivent être effectués avec la moindre pression possible, en particulier lors du polissage de composants en acier pré-tardés et lors de l'utilisation de pâtes abrasives fines.Lors du polissage avec une pâte abrasive 8000#, une charge couramment utilisée est de 100 à 200 g/cm2, mais le maintien de la précision de cette charge peut être difficile.une poignée mince et étroite peut être créée sur une barre en bois ou une partie d'un bâton de bambou peut être coupée pour le rendre plus soupleIl permet de contrôler la pression de polissage, en veillant à ce qu'une pression excessive ne soit pas appliquée à la surface du moule.une surface de travail propre est non seulement requise, mais les mains de l'opérateur doivent également être méticuleusement propres.

(3) Considérations relatives au polissage des moules en plastique

Le polissage des moules en plastique diffère considérablement des exigences de polissage de surface dans d'autres industries.." Non seulement elle exige un polissage de haute qualité, mais elle impose également des normes strictes en matière de planéité, de douceur et de précision géométrique.Les normes pour le polissage des miroirs sont divisées en quatre niveaux:

A0 = Ra 0,008 μm
A1 = Ra 0,016 μm
A3 = Ra 0,032 μm
A4 = Ra 0,063 μm

En raison des difficultés de contrôler avec précision la précision géométrique des pièces en utilisant des méthodes comme l'électro-polissage et le polissage par fluide,et parce que la qualité de la surface résultant de méthodes telles que le polissage chimiqueLa finition des miroirs de moules de précision repose principalement sur le polissage mécanique.

Considérations pour le polissage des miroirs en acier inoxydable:

1. Lorsque vous commencez à traiter une nouvelle cavité de moule, inspectez la surface de la pièce et nettoyez-la avec du kérosène pour vous assurer que la surface de la pierre n'est pas contaminée.qui pourrait entraîner une perte de fonctionnalité de coupe.

2. Lorsque vous broyez des marques brutes, suivez l'ordre suivant: commencez par les zones difficiles d'accès, en particulier les coins étroits, les fonds plus profonds doivent être broyés en premier,suivie des surfaces latérales et des grandes surfaces plates.

3. Certaines pièces peuvent être constituées de plusieurs composants assemblés pour le polissage.Il est conseillé d'abord de broyer individuellement les marques brutes ou les traces d'étincelles sur chaque composant, puis de les polir ensemble jusqu'à ce que lisses.

4. Pour les pièces de travail à grande surface plane ou latérale, après broyage des marques brutes avec la pierre d'huile,utiliser une plaque d'acier droite pour l'inspection des rétroéclairages afin de vérifier les irrégularités ou les surfaces inverséesDans le cas de surfaces inversées, il peut être difficile de démouler ou endommager les pièces.

5. Pour prévenir l'apparition de surfaces inversées ou protéger certaines surfaces d'accouplement lors du polissage des pièces du moule,des lames de scie adhésives ou du papier de verre peuvent être utilisés sur les bords pour une protection efficace.

6. Lors du broyage de surfaces plates, le moule doit être déplacé d'avant en arrière et la poignée de la pierre à huile doit être maintenue aussi à niveau que possible, ne dépassant pas 25°.conduisant à la formation de nombreuses marques rugueuses sur la pièce à usiner.

7. Si vous utilisez des bandes de cuivre ou de bambou pour presser du papier de verre pour polir des surfaces plates, le papier de verre ne doit pas être plus grand que la surface de l'outil, car cela pourrait entraîner un broyage indésirable dans certaines zones..

8. Il est préférable d'éviter d'utiliser des machines de meulage pour la finition des surfaces de sous-moule, car les têtes de roue de meulage peuvent laisser une surface relativement rugueuse et inégale.il est essentiel d'équilibrer la concentricité de la tête de la meule.

9. La forme des outils de meulage doit correspondre étroitement à la forme de la surface du moule pour éviter que la pièce ne se déforme pendant le polissage.

Les problèmes communsPolissage des miroirs en acier inoxydable

1- Surpolissage

Le problème le plus courant rencontré lors du polissage quotidien est le "surpolissage", ce qui signifie que plus le temps de polissage est long, moins la qualité de la surface du moule est bonne.Le polissage excessif se manifeste de deux façons:Le polissage excessif est plus susceptible de se produire lors du polissage mécanique.

2Causes de la peau d'orange sur les pièces

Une surface irrégulière et rugueuse est appelée " peau d'orange ".pression de polissage excessivePar exemple, lors de l'utilisation de roues de polissage, la chaleur générée peut facilement conduire à une "peau d'orange".tandis que l'acier relativement plus doux est plus sujet au polissage excessifDes études ont montré que le temps nécessaire pour induire un surpolissage varie selon la dureté de l'acier.

3Mesures visant à éliminer la "peau d'orange" sur les pièces

Lorsque la qualité de la surface est mauvaise, beaucoup de gens ont tendance à augmenter la pression de polissage et à prolonger le temps de polissage, ce qui aggrave souvent la qualité de la surface.

• Enlevez la surface défectueuse, broyez-la avec un grain légèrement plus grossier que celui utilisé précédemment, puis poliz-la avec moins de force.
• Réduction des contraintes à une température inférieure de 25°C à la température de trempage, broyage avec le grain le plus fin avant le polissage jusqu'à obtention d'un résultat satisfaisant et finition avec une pression plus légère.

4.Causes de "perçage" sur les surfaces de la pièce

Les "pits" sur les surfaces de la pièce sont causés par l'extraction d'impuretés dures et fragiles non métalliques, généralement des particules d'oxyde, de la surface de l'acier pendant le processus de polissage.Les principaux facteurs qui conduisent à la "pitting" sont::

• Pression de polissage excessive et temps de polissage prolongé.
• Pureté insuffisante de l'acier avec une teneur élevée en impuretés dures.
• Rouille sur la surface du moule.
• Les résidus d'échelle ne sont pas correctement éliminés.

5Mesures visant à éliminer les "pits" sur les pièces

• La surface est recouverte d'un grain légèrement plus grossier qu'auparavant, en utilisant une pierre à huile douce et tranchante pour la dernière étape de broyage avant de procéder à la procédure de polissage.
• Évitez d'utiliser les outils de polissage les plus doux lorsque la taille du grain est inférieure à 1 mm.
• Utilisez le temps de polissage le plus court possible et une pression de polissage minimale.

En résumé, en choisissant les outils et les composés de polissage appropriés, on obtient un produit final plus propre et sans traces de polissage visibles.